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　　1.產品結構：
　　鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成。
　　2.產品用途：
　　鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。
　　注：本企業鋼絲編織膠管參照GB/T3683-2011標準設計制作，并可根據要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT標準膠管，本標準不適合蓖麻油基和脂基液體。
　　3. 產品特點：
　　1）膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優良的耐油、耐熱、耐老化性能。
　　2）膠管承壓力高，脈沖性能優越。
　　3）管體結合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。
　　4）膠管具有優良的耐曲繞性和耐疲勞性。
　　5）鋼絲編織膠管長度大，φ32以上定尺為20米，φ25以下可連達十米甚至百米以上。
　　6）工作溫度：油類-40℃-+100℃，空氣-30℃-+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出請選用本廠專用產品。
　　4.接頭形式
　　本公司生產的高壓膠管總成全部采用優質鋼絲編織膠管或鋼絲纏繞膠管及膠管接頭，經專用設備扣壓而成。根據用戶需要可選擇優質碳鋼接頭、不銹鋼接頭、銅制接頭、鋁制接頭等，接頭形式及螺紋嚴格參照國標公制（JB1891-1900-77）、美制標準、英制標準等，數據準確，結構合理，裝配方便，扣壓緊密，高溫、高壓及脈沖工作狀態下，不漏液、不脫頭，安全系數高，使用壽命長，并可根據用戶需要設計生產異型接頭及連接體。

內徑 mm			層數	加強層外徑mm		膠管外徑mm		工作壓力 kgf/cm2	最小彎曲半徑mm	重量 kg/m	長度 M
內徑	最小	最大		最小	最大	最小	最大
5	4.5	5.4	Ⅰ	8.9	10.1	11.9	14.1	210	90	0.28	定制
			Ⅱ	11.6	11.7	13.6	15.7	370		0.42
			Ⅲ	12.4	13.5	15.4	17.5	450		0.60
6.3	6.1	6.9	Ⅰ	10.6	11.7	13.6	15.7	200	100	0.31
			Ⅱ	12.1	13.3	15.1	17.3	350		0.50
			Ⅲ	13.9	15.1	16.9	19.1	400		0.70
8	7.7	8.5	Ⅰ	12.1	13.3	15.1	17.3	175	115	0.34
			Ⅱ	13.7	14.9	16.7	18.9	300		0.53
			Ⅲ	15.5	16.7	18.5	20.7	330		0.74
10	9.3	10.1	Ⅰ	14.5	15.7	17.5	19.7	160	130	0.42
			Ⅱ	16.1	17.3	19.1	21.3	280		0.67
			Ⅲ	17.9	19.1	20.9	23.1	310		0.92
12.5	12.3	13.5	Ⅰ	17.5	19.1	20.5	23.1	140	180	0.55
			Ⅱ	19.1	20.7	22.1	24.7	250		0.85
			Ⅲ	20.9	22.5	23.9	26.5	270		1.16
16	15.4	16.7	Ⅰ	20.6	22.2	23.6	26.2	105	205	0.65
			Ⅱ	22.2	23.8	25.2	27.8	&nb sp; 200		1.00
			Ⅲ	24	25.6	27	29.6	220		1.38
19	18.6	19.8	Ⅰ	24.6	26.2	27.6	30.2	90	240	0.72
			Ⅱ	26.2	27.8	29.2	31.8	160		1.10
			Ⅲ	28	29.6	31.0	33.6	180		1.50
22	21.8	23.0	Ⅰ	27.8	29.4	30.8	33.4	80	280	0.82
			Ⅱ	29.4	31.0	32.4	35.0	140		1.26
			Ⅲ	31.2	32.8	31.2	36.8	160		1.71
25	25.0	26.4	Ⅰ	31.2	33.0	35.2	38.0	70	300	1.01
			Ⅱ	33.0	34.8	37.0	39.8	130		1.47
			Ⅲ	34.8	36.6	38.8	41.6	150		1.92
31.5	31.3	33.0	Ⅰ	37.7	39.7	41.7	44.7	44	420	1.34
			Ⅱ	39.5	41.5	43.5	46.5	110		2.02
			Ⅲ	41.3	43.3	45.3	48.3	120		2.65
38	37.7	39.3	Ⅰ	44.1	46.1	48.1	51.1	35	500	1.54
			Ⅱ	45.9	47.9	49.9	52.9	90		2.31
51	50.4	52.0	Ⅰ	57.0	59.0	61.0	64.0	26	630	2.21